数控车床如何车圆球具体实例
〖壹〗、在数控车床上使用球头刀加工圆球时，可以先将程序前面加上G41指令 ，这样球头刀就能像普通车刀一样进行操作 。在使用球头刀加工完成后 ，还需要通过G40指令进行复位 。值得注意的是，在刀具补偿页面的最后一条指令“R”下面 ，需要输入球头刀的具体R值 ，即球头刀的半径。
〖贰〗 、具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反 ，如果选取逆时针车削，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选取 。
〖叁〗 、R为圆弧半径 ，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值 。当圆心角大于180度时 ，R为负值。由于数控车床加工圆球面时 ，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值 。
〖肆〗、mm 。数字小屏幕上面会显示“3000 ”。设置线切割的方向 ，先设置“X 、Y ”轴 ，平行绕丝筒方向为Y轴，垂直绕丝筒方向为X轴 。小编设置为Y轴 ，按一下“Y”即可 。设置方向 ，即XY轴还有正负方向，以LLLL4。小编选取L2，背向冷却水及电开关方向 。按钮都在编程面板上面 。
〖伍〗 、分析图纸 ，确定好需要加工的工艺。合理的选取刀具 ，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置 ，这个需要根据产品的需要调整 。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序 。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品 ，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
数控车150mm整圆球怎样车
要用一把尖头刀 ，慢慢的抠柄部 ，同时带球面，余量要小 。要多走几道 。当柄部直径不大时 ，要自球顶往柄部车削 ，一次加工完成。
车单件 圆球时大拖板和中拖板一起用，用手赶刀；车批量可以用工装或用数控机床 。有些老师傅不要任何工装用双手控制法就能车出了 ，很不可思议是吧 ，但这的确是真的 。建议你买本车工技术书或手册；上面有详细的做法的。
数控车床加工整球比较麻烦 。可以用右偏外圆刀加工右边的半球，用左偏外圆刀加工左边（中间不能切断，需要留一点） ，然后再用切断刀切断 ，最后处理切断位置，可以车也可以磨 。
设置尺寸 ，例如3mm ，按数字“3 ”，再加3个零 ，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000 ” 。设置线切割的方向 ，先设置“X、Y”轴，平行绕丝筒方向为Y轴 ，垂直绕丝筒方向为X轴 。小编设置为Y轴 ，按一下“Y”即可。设置方向，即XY轴还有正负方向 ，以LLLL4 。
数控车床车圆球用球刀怎样对刀
第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系 。这种方法操作简单 ，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值 ，工件坐标系就会存在且不会变 ，即使断电，重启后回借鉴点 ，工件坐标系还在原来的位置。
安装球刀：选取适合加工球直径的球刀 ，在球刀夹头中固定好。调整球刀高度：调整球刀高度使刀口落在球轮轮廓的高点，接触面积均匀 。调整背角：通过调整球刀夹头 ，控制球刀背角大小和角度 ，使其与球面匹配 。
如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的 ，可以测量刀杆宽度除以2 ，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半（检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查），这种球刀的刀位点T为9 ，T8是指刀尖是尖的车刀 。
G42应该加到进刀之前 ，因为无论是车床还是铣床，都应先加刀补，然后进刀切削 。放在G73之前就行。
没有什么要求 。只要不碰到工件就行 。G02G03编程不光油一下。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ，它是集传统的机械制造技术 、计算机技术 、现代控制技术、传感检测技术 、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术 。
车圆球的简单方法
〖壹〗 、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系 。这种方法操作简单 ，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起 ，只要不断电、不改变刀偏值 ，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电 ，重启后回借鉴点 ，工件坐标系还在原来的位置。
〖贰〗 、分析图纸，确定好需要加工的工艺 。合理的选取刀具 ，夹具安装好 ，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整 。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品 ，这里一定道要确认安全和机台稳定 ，试做一个产品 。
〖叁〗 、车圆球（也叫剥圆球）需要一定功夫的，即中拖板、小拖板要配合着摇动前进，有时中拖板多进一点而小拖板少进一点 ，有时相反 ，小拖板多一点，但一般正圆的话 ，应该同等条件下前进的速度差不多 。因为用的是车床 ，当然不会去用大拖板。
〖肆〗 、具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球 ，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反，如果选取逆时针车削 ，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补 。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选取 。
〖伍〗 、车单件 圆球时大拖板和中拖板一起用，用手赶刀；车批量可以用工装或用数控机床。有些老师傅不要任何工装用双手控制法就能车出了 ，很不可思议是吧 ，但这的确是真的 。建议你买本车工技术书或手册；上面有详细的做法的 。
〖陆〗、找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号 ，可以直接命名为数字“1～9 ”任何一个 。命名为“3 ”.按3下“通讯 ，B”，进入尺寸及方向设置 ，记得是3下 。设置尺寸 ，例如3mm，按数字“3 ” ，再加3个零 ，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000 ”。
车床,车圆球怎么车
〖壹〗 、车单件 圆球时大拖板和中拖板一起用，用手赶刀；车批量可以用工装或用数控机床 。有些老师傅不要任何工装用双手控制法就能车出了 ，很不可思议是吧 ，但这的确是真的 。建议你买本车工技术书或手册；上面有详细的做法的。
〖贰〗 、车圆球（也叫剥圆球）需要一定功夫的，即中拖板、小拖板要配合着摇动前进 ，有时中拖板多进一点而小拖板少进一点 ，有时相反，小拖板多一点，但一般正圆的话 ，应该同等条件下前进的速度差不多 。因为用的是车床 ，当然不会去用大拖板 。
〖叁〗、具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球 ，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反，如果选取逆时针车削 ，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选取 。
〖肆〗 、如果圆孤半径较小，可以手工先粗成型 ，再用一成型刀车出 。如果半径较大 ，可以利用纵横进给，一点一点走座标车出。也可利用车圆孤工装车出 。供借鉴 。
〖伍〗 、球体直径小圆弧成型刀车 ，大球体靠模法加工或自制转盘刀夹具 ，要求不高的球体手动拨球体但需经验丰富有一定技术来控制车球体，车好后打磨样板靠与球体基本吻合就可。
数控车圆球的方法
具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球 ，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反，如果选取逆时针车削 ，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选取 。
第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系 。这种方法操作简单，可靠性好 ，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起 ，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变 ，即使断电 ，重启后回借鉴点，工件坐标系还在原来的位置。
按3下“通讯 ，B” ，进入尺寸及方向设置，记得是3下 。设置尺寸，例如3mm ，按数字“3 ” ，再加3个零，也就是其精度为0.001mm 。数字小屏幕上面会显示“3000 ”。设置线切割的方向 ，先设置“X 、Y”轴 ，平行绕丝筒方向为Y轴，垂直绕丝筒方向为X轴 。小编设置为Y轴 ，按一下“Y ”即可 。
试加工产品 ，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。确认产品尺寸 ，OK取出 ，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出 。这个的调试过程就可以了 ，然后在试做下一个产品 ，完全调好数据后即可进入量产 。
两种方法：第一：分两头加工！简单明了。第二：用球头刀加工，这样就会麻烦点！G03的时候R要加球头刀的半径=R40.你没有标尺寸我自己加的。用R的球头刀出的程序 。
要用一把尖头刀，慢慢的抠柄部 ，同时带球面 ，余量要小 。要多走几道。当柄部直径不大时，要自球顶往柄部车削 ，一次加工完成 。
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